ПЕНОПЛЕКС

                                          <<<назад

* - для плит ПЕНОПЛЭКС тип 31 (тип 31 С) толщиной 30 мм прочность на сжатие не менее - 0,15 МПа

** - для плит ПЕНОПЛЭКС тип 35 толщиной 20 мм прочность на сжатие не менее - 0,18 МПа

*** - для плит ПЕНОПЛЭКС тип 35 толщиной 30 мм прочность на сжатие не менее - 0,20 МПа

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® производятся по ТУ 5767-006-56925804-2007.

Указания

• Плиты ПЕНОПЛЭКС^® следует использовать в пределах рекомендуемого диапазона рабочих температур. При длительном превышении этого диапазона плиты могут необратимо изменить свои размеры и потерять свои механические и теплоизоляционные свойства
• При выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя относительно их пригодности для склеивания полистиролов
• Плиты ПЕНОПЛЭКС^® обладают достаточно высокой химической стойкостью по отношению к большинству используемых в строительстве материалов и веществ: битумным смесям, не содержащим растворителей средствам на водной основе для защиты древесины, извести, цементу и т.д.
• Некоторые органические вещества (включая содержащие растворители средства на водной основе для защиты древесины, каменноугольную смолу и ее производные, разбавители красок, а также широко употребляемые растворители - ацетон, этилацетат, нефтяной толуол и т.д.) могут привести к размягчению или усадке экструзионных пенополистиролов
• Утеплитель ПЕНОПЛЭКС^® можно хранить на открытых площадках в оригинальной упаковке
• Экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС^® не подвержен биологическому разложению в условиях окружающей среды и не представляет никакой опасности для экологии и здоровья людей, о чем свидетельствует наличие всех необходимых заключений и сертификатов

Современный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм. Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используются смеси легких фреонов и двуокись углерода (СО₂). Фреоны, применяемые для производства плит ПЕНОПЛЭКС^®, относятся к группе озонобезопасных, нетоксичных и негорючих. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом.

Благодаря своей структуре плиты ПЕНОПЛЭКС^® обладают стабильными теплотехническими показателями и необычайно высокой прочностью на сжатие.

Основные свойства теплоизоляционных плит ПЕНОПЛЭКС^®:

• низкая теплопроводность
• отсутствие водопоглощения
• низкая паропроницаемость
• высокая прочность на сжатие
• стойкость к горению
• не подвержен биологическому разложению
• экологическая чистота
• простота и удобство применения
• долговечность

Водопоглощение - одна из важнейших характеристик теплоизоляционного материала. Испытания образцов плит ПЕНОПЛЭКС^® при полном погружении в воду показывают, что водопоглощение происходит в течение первых десяти суток, затем прекращается и за 30 суток составляет не более 0,6% от объема. Это говорит о том, что вначале идет достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении образцов ячеек, находящихся на поверхности, а после их заполнения внутрь материала вода не проникает.

Коэффициент теплопроводности плит 0,030 Вт/(м×°С), что значительно ниже средних значений для большинства других изоляционных материалов. Малое водопоглощение материала обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях и может варьироваться в пределах 0,001-0,003 Вт/(м×°С). Это позволяет применять плиты ПЕНОПЛЭКС^® в конструкциях полов, кровель, фундаментов и подвалов без дополнительной гидроизоляции.

Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередаче:

	ПЕНОПЛЭКС®, 20 мм
	Пенопласт, 30 мм
	Минеральная вата, 38 мм
	Дерево, 200 мм
	Ячеистый бетон, 270 мм
	Кирпичная кладка, 370 мм

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол также характеризуется высокой стойкостью к давлению водяных паров. Сопротивление паропроницанию плит ПЕНОПЛЭКС^® толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида.

Проведенные испытания показали, что экструзионный пенополистирол сохраняет свои теплотехнические и физические характеристики при многократном замораживании и оттаивании. В соответствии с заключением института НИИСФ, долговечность плит ПЕНОПЛЭКС^® в ограждающих конструкциях зданий при температурно-влажностных воздействиях с учетом коэффициента запаса составляет не менее 50 лет.

При выборе клеевых составов следует руководствоваться указаниями изготовителя относительно их пригодности для склеивания пенополистирола.

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® выпускаются следующих типов: ПЕНОПЛЭКС^® 31С, ПЕНОПЛЭКС^® 31 (средней плотностью 30 кг/м³),  ПЕНОПЛЭКС^® 35, (средней плотностью 35 кг/м³), ПЕНОПЛЭКС^® 45С, ПЕНОПЛЭКС^® 45 (средней плотностью 45 кг/м³). Кроме плотности они различаются прочностью на сжатие, длинной и горючестью.

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® 31С предназначены для теплоизоляции фундаментов, полов, инверсионных кровель по железобетонному основанию, а так же при строительстве чаш бассейнов. Для утепления подземных сетей и различных сооружений (накопительные и пожарные резервуары, колодцы и т.д.) ПЕНОПЛЭКС^® 31С также может применяется без ограничений. Еще одна область применения материала это - в строительстве частных домов с локальными системами канализации и водоснабжения, в случае когда трубы находятся в зоне промерзания. Плюс ПЕНОПЛЭКС^® 31С эффективен в устройстве фундаментов мелкого заложения.

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® 35 предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций (эксплуатируемых и обычных кровель, стен, полов) и фундаментов (в т.ч. молозаглубленных) зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводится эффективный антипирен с запатентованной предприятием добавкой, что существенно повышает ее стойкость к горению. По результатам испытаний, проведенных Независимым испытательным центром пожарной безопасности СПб, плиты ПЕНОПЛЭКС^® 35 по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим (ГОСТ 30244-94), трудносгораемым (СТ СЭВ 2437-80), не распространяющим пламени по поверхности, умеренновоспламеняемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный (экструдированный) пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (СО - угарный газ, СO₂ - углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® 45 предназначены для устройства теплоизоляционных слоев в конструкциях взлетнопосадочных полос, автомобильных и железных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах, а также для теплоизоляции высоконагруженных полов, фундаментов, эксплуатируемых кровель, доступных автотранспорту. Прочность на сжатие при 10% деформации для этого типа плит составляет не менее 0,5 МПа, т.е. при распределенной нагрузке до 50 тонн на 1 м² материал не разрушается и его деформация по толщине составляет не более 10%.

Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС^® выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм. Стандартная длина плит типа 35-1200 мм с обработкой в четверть по периметру. Плиты типа 45 выпускаются длиной 2400 мм с четвертью по четырем сторонам, для железных дорог - длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и специальным профилем (косая четверть) по длинной стороне.

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 см с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит типа 35-0,288 м³, типа 45 - от 0,576 до 1,134 м³в зависимости от длины.

Плиты ПЕНОПЛЭКС^® сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Гигиеническим заключением Центра Роспотребнадзора по Ленинградской области.

Экструзионный (экструдированный) полистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью к большинству используемых в строительстве материалов. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

• Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
• Альдегиды (формальдегид, формалин)
• Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
• Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
• Бензин, керосин, дизельное топливо
• Каменноугольная смола
• Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
• Масляные краски

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

• Кислоты (органические и неорганические)
• Растворы солей
• Едкие щелочи
• Хлорная известь
• Спирт и спиртовые красители
• Вода и краски на водной основе
• Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
• Фторированные углеводороды (фреоны)
• Цементы (строительные растворы и бетоны)
• Животное и растительное масло, парафин

Эксплуатировать теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС^® рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

                                                                                                                      <<<назад